Thermosets -Injektionsform- / Schüttgutformstoff

Unser Unternehmen ist ein professioneller Hersteller von maßgeschneidertem BMC -Präzisionsform und BBMC -Materialform. Mit professionellen Anpassungs- und Produktionsfunktionen können wir hochpräzise BMC-Formen bereitstellen, die Ihren Anforderungen entsprechen. Neben der Herstellung hochwertiger BMC-Kunststoffform schätzen wir auch die Kommunikation und Zusammenarbeit von Kunden. Durch die Bereitstellung eines umfassenden technischen Supports und des qualitativ hochwertigen After-Sales-Service können wir bei der Verwendung schnell Probleme lösen und langfristige und stabile Zusammenarbeit mit Kunden festlegen.

BMC -Schimmelpilzanpassung

1. Materialauswahl: BMC ist ein Thermosettungskunststoff mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, elektrischen Eigenschaften und Wärmefestigkeit. Bei der Auswahl von BMC -Materialien muss die Nutzungsumgebung und die Leistungsanforderungen des Produkts in Betracht gezogen werden, um die Qualität und Stabilität des Endprodukts sicherzustellen.

2. Schimmelpilzdesign: Führen Sie das Formgestaltung nach Form, Größe und Funktionsanforderungen des Produkts durch. Das Schimmelpilzdesign muss Faktoren wie Produktschrumpfung, Entbindung von Hang, Trennoberfläche usw. berücksichtigen, um eine reibungslose Entbindung und Formgenauigkeit des Produkts zu gewährleisten.

3. Schimmelherstellung: Die Schimmelpilzherstellung wird gemäß den entworfenen Schimmelpilzzeichnungen durchgeführt. Die Schimmelpilzherstellung erfordert hochpräzise Verarbeitungsgeräte und professionelle Techniker, um die Genauigkeit und Haltbarkeit der Form zu gewährleisten.

BMC -Injektionsformproduktion

1. Vorbehandlung: Mischen Sie das BMC -Material gleichmäßig nach einem bestimmten Anteil und führen Sie eine vorheizende Behandlung durch, um die Fluiditäts- und Formleistung des Materials zu verbessern.

2. Injektionsformung: Geben Sie das vorbehandelte BMC-Material in die Injektionsformmaschine und injizieren Sie das Material durch Erhitzen und Druck in die Form. Während des Injektionsformprozesses müssen Parameter wie Injektionsgeschwindigkeit, Druck und Temperatur kontrolliert werden, um die Form der Form und der dimensionalen Genauigkeit des Produkts sicherzustellen.

3. Nachbearbeitung: Nachdem das Produkt abgekühlt und verfestigt wurde, werden die Ohnmacht und die anschließende Verarbeitung durchgeführt. Dies kann Prozesse wie Trimmen, Schleifen und Malerei umfassen, um das Aussehen, die Qualität und die Leistung des Produkts zu verbessern.