Reparatur von Gussfehlern von Injektionsformeln

Die traditionelle EDM-Verkleidungsreparaturmaschine verwendet das Prinzip der augenblicklichen Hochfrequenzentladung von Funken, um nach dem ionischen Zustand des Nickel-Schweißmaterials oder des speziellen Schweißmaterials sofort auf der Oberfläche des Werkstücks zu reagieren, damit das Schweißmaterial und das Werkstück sind metallurgisch in einem verschmolzen. Die Werkstückoberfläche erzeugt während des gesamten Schweißreparaturprozesses minimaler Wärme.

Die herkömmliche EDM-Verkleidungsreparaturmaschine verwendet eine rotierende Elektrode in der Schweißpistole, und der Schweißdrahtdurchmesser reicht von 1,6 bis 3,0 mm, was zum Reparieren von Gussfehlern geeignet ist. und mit der herkömmlichen Reparaturmaschine mit EDM -Verkleidung kann die Strom- und Entladungsfrequenz eingestellt werden. Um die Oberflächenbeschichtung zu stärken, kann es verschiedene Metalle wie Stahl, Kupfer und Aluminium reparieren.

1. Vorteile

Der traditionelle EDM -Verkleidungsreparaturgerät ist einfach zu installieren und zu bedienen und kann von normalem Personal mit wenig Schulungen betrieben werden. Die Schweißreparatur ist hoch. Es gibt kein Glühen, keine Risse, keine Verformung und keine innere Spannung in den Schweißreparaturteilen. Bei den Lötverbindungen wird keine harten Stellen verarbeitet. Die Reparaturgeschwindigkeit ist schneller als die der Chip -Platzierungsmaschine, und die Reparaturgenauigkeit ist relativ hoch. Und es kann die Erkennung von Röntgenfehler, die Penetration, die Zug- und andere Tests bestehen.

Es wurde von vielen Casting -Herstellern akzeptiert und verwendet. Darüber hinaus hat es auch einen gewissen Nutzungswert bei der Schimmelpilzreparatur.

2. Nachteile

Die traditionelle EDM -Verkleidungsreparaturmaschine ist langsam und dauert ungefähr 3 Minuten für 2 mm Gusseisen. Es gibt nur wenige entsprechende Schweißmaterialien, und für Gusseisenteile (ca. 300 Yuan/kg) können nur Nickelbasis-Schweißmaterialien verwendet werden. Die Kosten für die Schweißreparatur sind hoch, und die Auslastungsrate von Schweißmaterialien kann nur 80%erreichen.

Der Farbunterschied ist relativ groß und der Grad der Bindung niedrig. Da das Prinzip eine Hochfrequenzentladung ist, dh granulärer Oberflächen, ist die Bindung im Vergleich zu Arc-Bogenschweißen relativ niedrig und die Dichte von nichteisen Metallschweineisen-Teilen schlecht.

Die Glätte ist nicht hoch und kann die Anforderungen an hochfreigige Gussteile nicht erfüllen. Darüber hinaus beträgt die Leistung aufgrund des Konstruktionsprinzips der traditionellen Kaltschweißmaschine im Allgemeinen um 2000 W und die internen elektronischen Komponenten werden freigelegt. In der Umgebung des Gießerei -Workshops bricht die Maschine häufig zusammen, insbesondere die Elektrodenpistole (Gas und Elektrizität werden getrennt und leicht beschädigt). Es verschwendet Energie und ist nicht für groß angelegte Reparaturanforderungen von Gießereiherstellern geeignet.