Der Produktionsprozess von BMC Form ‌

Der Produktionsprozess von BMC Form ‌ enthält hauptsächlich die folgenden Schritte:

1. ‌ Rohstoffzubereitung ‌: Die flüssigen Komponenten und Additive in der Formel werden in einem Hochgeschwindigkeitsschläger vollständig gerührt, um die Paste vorzubereiten. Geben Sie dann den Pulverfüller in die Knetenmaschine und mischen Sie ihn leicht, um die Paste in die Knetenmaschine zum vollständigen Kneten und Mischen zu gießen, um die gleichmäßige Mischung aus flüssigen zwei Phasen zu vervollständigen .

2. ‌ Glasfaserbehandlung ‌: Streuen Sie die geschnittene Glasfaser beim Start auf die gemischte Paste und mischen Sie sie 5 bis 8 Minuten lang stark, bis die Glasfaser beschichtet und mit der Paste imprägniert ist. Dieser Prozess muss vermieden werden, dass die Glasfaser zu lange brechen, um die Qualität des Endprodukts nicht zu beeinflussen .

3. ‌ Formung ‌: Gießen Sie das gemischte Material zum Erhitzen und zum Druckformpunkt in die Form. Dieser Vorgang umfasst das Schließen, Ableiten, Aushärten, Strippen und andere Schritte. Wenn die Form geschlossen ist, wird zuerst das schnelle Schließen der Form verwendet. Nach dem Abschluss der Form wird der Druck auf Wärme und Druck des Rohstoffs erhöht. Der Auspuff besteht darin, niedrige Molekularsache, flüchtige Materie und Luft in der Form auszuschließen. Die Aushärtung wird für einen bestimmten Zeitraum bei der Formtemperatur beibehalten, so dass die Polykondensationsreaktion des Harzes den Grad der Vernetzung erreicht. Das Streifen erfolgt normalerweise durch Auswerfen von Stäben ‌.

4. ‌ Nachbehandlung ‌: Nach dem Streifen verwenden Sie normalerweise Druckluft, um den Hohlraum und die Würfeloberfläche der Form zu blasen, wenn die festen Objekte auf der Form eng sind, aber auch ein Kupfermesser oder Kupferbürste verwenden müssen, um zu reinigen. und verwenden Sie sogar polnische Bürste. Um die Qualität der Produkte weiter zu verbessern, werden thermosettierende Kunststoffprodukte häufig bei einer höheren Temperatur ‌ verarbeitet .

Prozessparameter :

• B Arrel -Temperatur ‌: Die Lauftemperatur sollte die untere Grenze von BMC erfüllen, die normalerweise in zwei oder drei Kontrollabschnitte unterteilt ist, in der Nähe des Trichterende ist niedriger, in der Nähe des Düsenende ist höher. Die Temperaturdifferenz liegt im Allgemeinen zwischen 20 ~ 60 ℃ ‌.

• ‌ Schimmelpilztemperatur ‌: Die Schimmelpilztemperatur wird im Allgemeinen zwischen 135 ~ 185 ℃ gesteuert .

• ‌ Injektionsdruck ‌: Aufgrund der schlechten BMC -Fluidität und der schnellen Heilung sollte der Injektionsdruck höher sein, normalerweise 80 ~ 160 mPa ‌.

• ‌ Einspritzgeschwindigkeit ‌: Die Einspritzgeschwindigkeit sollte die Oberflächenqualität der Kunststoffteile unter der Prämisse einer niedrigeren Geschwindigkeit, normalerweise 1,8 ~ 3,5 m/min ‌, sicherstellen .

• ‌ Schraubengeschwindigkeit und Rückdruck ‌: Die Schraubengeschwindigkeit sollte als niedrigster Wert ausgewählt werden, im Allgemeinen 20 ~ 50 R/min, der Rückdruck beträgt 1,4 ~ 2,0 mPa ‌.

• ‌ Formzyklus ‌: Die Injektionszeit beträgt 2 ~ 20s, die Haltezeit beträgt 10 ~ 20s ‌.

Durch die oben genannten Schritte und die Parametersteuerung können wir die hochwertige Produktion von BMC -Schimmelpilzen sicherstellen.