Kennen Sie die Gründe, warum die Herstellung von Injektionsformschirmen schwierig ist?

March 29, 2024

1, der Hohlraum und der Kern sind dreidimensional.

Die externen und inneren Formen von Kunststoffteilen werden direkt durch den Hohlraum und den Kern gebildet. Die Verarbeitung dieser komplexen dreidimensionalen Profile ist relativ schwierig, insbesondere die Verarbeitung der Innenformfläche des blinden Lochs des Hohlraums. Wenn herkömmliche Verarbeitungsmethoden verwendet werden, müssen die Arbeitnehmer nicht nur ein hohes technisches Niveau haben, viele Hilfswerkzeuge, -vorrichtungen und -Tools und der Verarbeitungszyklus lang.

2, hohe Genauigkeits- und Oberflächenqualitätsanforderungen sind sowie eine lange Lebensdauer erforderlich.

Gegenwärtig sind die Anforderungen an die dimensionale Genauigkeit allgemeiner Kunststoffteile IT6-7 und die Oberflächenrauheit RA0.2-0.1μm. Die entsprechenden dimensionalen Genauigkeitsanforderungen von Injektionsformteilen sind IT5-6 und die Oberflächenrauheit ra0.1 & mgr; m oder weniger.

Die Rauheit der Aufzeichnungsfläche der Laserscheibe muss den Spiegelverarbeitung von 0,02 bis 0,01 μm erreichen, wodurch die Oberflächenrauheit der Form weniger als 0,01 μm beträgt. Langlebige Kunststoffeinspritzform ist erforderlich, um die Effizienz zu verbessern und die Kosten zu senken. Gegenwärtig muss die Lebensdauer von Injektionsform im Allgemeinen mehr als 1 Million Mal betragen.

Präzisions Kunststoffeinspritzform muss eine Formbasis mit hoher Steifheit verwenden, die Dicke der Schablone erhöhen und Stützsäulen oder verjüngte Positionierungselemente hinzufügen, um zu verhindern, dass die Form unter Druck deformiert. Manchmal kann der Innendruck 100 mPa erreichen.

Das Ejektionsgerät ist ein wichtiger Faktor, der die Verformung und die dimensionale Genauigkeit des Produkts beeinflusst. Daher sollte der beste Ausschlägepunkt ausgewählt werden, um überall einheitliches Deparieren zu gewährleisten. Hochvorbereitete Injektionsformen verwenden hauptsächlich eingelegte oder vollständig zusammengebaute Strukturen in der Struktur, wodurch die Verarbeitungsgenauigkeit und Austauschbarkeit von Schimmelpilzteilen erheblich verbessert werden müssen.

3, der Prozessfluss ist lang und die Produktionszeit ist eng.

Bei inspritzgeformten Teilen werden die meisten von ihnen mit anderen Teilen mit einem vollständigen Produkt abgestimmt, und in vielen Fällen wurden andere Teile abgeschlossen, und die inspritzgeformten Teile warten gespannt auf die Einführung der Stützteile. Da die Form oder dimensionale Genauigkeit des Produkts sehr hoch ist und aufgrund der unterschiedlichen Merkmale der Harzmaterialien wiederholte Schimmelpilze und Korrekturen nach der Herstellung der Form erforderlich sind, was die Entwicklung und Lieferzeit sehr eng macht.

4, professionelle Arbeitsteilung und dynamischer Kombination.

Die Formproduktionsstapel sind klein und gehören im Allgemeinen zur einköpfigen Produktion. Formen erfordern jedoch viele Standardteile, von Schimmelpilzbasen bis hin zu Ejektorstiften. Diese können und können nicht nur von einem Hersteller abgeschlossen werden, und das Herstellungsprozess ist komplex, gewöhnliche Geräte und die Verwendung von CNC -Geräten ist äußerst uneinheitlich.

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