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Der Einfluss der Schimmelpilztemperatur auf die Injektionsform von Kunststoffprodukten

May 29, 2024
Eine heiße Schimmelpilzfläche hält die flüssige Plastikoberfläche lang genug, um Druck im Hohlraum aufzubauen. Wenn der Hohlraum gefüllt ist und der Hohlraumdruck das weiche Kunststoff gegen das Metall drücken kann, bevor die gefrorene Haut härtet, ist die Replikation der Hohlraumoberfläche hoch. Andererseits verursacht der leichte Kontakt mit dem Metall, wenn der Kunststoff, der unter niedrigem Druck in den Hohlraum eingeht, flecken, manchmal als Gate -Flecken bezeichnet.
Für jeden plastischen und plastischen Teil gibt es eine Formgrenze der Formoberflächentemperatur, ab dem eine oder mehrere nachteilige Auswirkungen auftreten können (z. B. kann die Komponente blinken). Höhere Schimmelpilztemperaturen bedeuten weniger Strömungswiderstand. Bei vielen Injektionsformmaschinen bedeutet dies natürlich einen schnelleren Fluss durch die Läufer, Tore und Hohlräume, und da die verwendeten Injektionsformströmungsventile für diese Änderung nicht korrekt sind, führt eine schnellere Füllung zu höheren effektiven Drücken in den Läufern und Hohlräumen. Blitz kann verursacht werden. Da das heißere Modell den Kunststoff, der vor dem Bildung von Hochdruck den Blitzbereich eingeht, nicht gefriert, kann die Schmelze um den Ejektorstift blinken und in die Abstandsleitungslücke überlaufen. Dies weist darauf hin, dass eine gute Injektionsrate -Kontrolle erforderlich ist und einige moderne Programmierer der Durchflussregelung dies tatsächlich tun können.
Im Allgemeinen verringert eine Erhöhung der Schimmelpilztemperatur die Kondensationsschicht aus Kunststoff im Hohlraum und erleichtert es dem geschmolzenen Material, im Hohlraum zu fließen, was zu einem größeren Teilgewicht und einer besseren Oberflächenqualität führt. Gleichzeitig erhöht eine Erhöhung der Schimmelpilztemperatur auch die Zugfestigkeit des Teils. Viele plastische Injektionsformen, insbesondere technische Thermoplastik, arbeiten bei relativ hohen Temperaturen. Wenn die Form nicht isoliert ist, kann der an die Luft verlorene Wärme und die Injektionsformmaschine leicht so viel sein wie der Verlust des Schusszylinders. Isolieren Sie also die Form von der Maschinenplatte und, wenn möglich, die Oberfläche der Form. Wenn Sie in Betracht ziehen, eine heiße Läuferform zu verwenden, versuchen Sie, den Wärmeaustausch zwischen dem Heißläuferabschnitt und dem gekühlten Injektionsformteil zu reduzieren. Diese Methode kann den Energieverlust und die Vorheizzeit verkürzen.
Der Zweck und die Funktion der Temperaturkontrolle bei der Formbarkeit, das Erscheinungsbild von geformten Produkten, die physikalischen Eigenschaften von Materialien und der Formzyklus sind durch die Formtemperatur von Form erheblich beeinflusst. Unter normalen Formbedingungen ist es ideal, die Formtemperatur der Form auf einem niedrigeren Niveau zu halten, um die Anzahl der Injektionen zu erhöhen, aber der Formungszyklus in Bezug auf die Form der geformten Produkte (Formkernstruktur) und der Typ des fertigen Produktmaterials hängen auch davon ab, von Die Notwendigkeit, die Formtemperatur des Formkerns zu erhöhen.
Dies ist ein Problem des Materials des geformten Produkts. Die einzige Anforderung dafür ist die Kühlgeschwindigkeit. Wenn die Kühlzeit kurz ist, auch wenn ein Teil gehärtet ist und ein anderer Teil immer noch weich ist, kann der durch ungleichmäßige Schrumpfung verursachte Stress immer noch vermieden werden. Mit anderen Worten, die ordnungsgemäße Temperaturkontrolle kann die Eigenschaften der Kühlspannung verbessern.

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