Was sind die wichtigen Stadien im Injektionsformprozess von Kunststoffteilen?

July 17, 2024

Der Injektionsformprozess von Kunststoffteilen umfasst hauptsächlich vier Stufen: Füllung - Haltendruck - Kühlung - Demolding. Diese vier Stufen bestimmen direkt die Formqualität des Produkts und diese vier Stufen sind ein vollständiger kontinuierlicher Prozess.

1. Füllstufe

Die Füllung ist der erste Schritt im gesamten Injektionsformzyklus. Die Zeit beginnt ab dem Zeitpunkt, an dem die Form geschlossen ist und die Injektion begonnen wird, bis der Schimmelpilzhöhle auf etwa 95%gefüllt ist. Je kürzer die Füllzeit ist, desto höher ist die Formeffizienz der Form, aber in der Praxis unterliegt die Formzeit oder die Injektionsgeschwindigkeit vielen Bedingungen.

2. Druck der Druckstufe

Die Funktion der Haltedruckstufe besteht darin, kontinuierlich Druck auszuüben, die Schmelze zu verdichten, die Dichte des Kunststoffs (Verdichtung) zu erhöhen und die Schrumpfung des Kunststoffs auszugleichen. Während des Haltedruckprozesses ist der Rückdruck hoch, da der Formhohlraum bereits mit Kunststoff gefüllt ist. Während des Haltedruckverdichtungsprozesses kann sich die Schraube der Injektionsformmaschine nur langsam und leicht vorwärts bewegen, und die Flussgeschwindigkeit des Kunststoffs ist ebenfalls relativ langsam. Der Fluss zu dieser Zeit wird als Haltendruckfluss bezeichnet.

3. Kühlphase

Beim Injektionsforming ist das Design des Kühlsystems sehr wichtig. Dies liegt daran, dass die geformten Kunststoffprodukte nur dann abgekühlt und zu einer bestimmten Starrheit verfestigt werden, die nach dem Entmolding eine Verformung aufgrund externer Kräfte vermeiden können. Da die Kühlzeit etwa 70% bis 80% des gesamten Formzyklus ausmacht, kann ein gut gestaltetes Kühlsystem die Formzeit erheblich verkürzen, die Produktivität des Injektionsform verbessern und die Kosten senken.

4. Demolding -Stufe

Demolding ist der letzte Schritt in einem Injektionsformzyklus. Obwohl das Produkt kalt geformt wurde, hat Demolding immer noch erhebliche Auswirkungen auf die Qualität des Produkts. Unsachgemäße Demoldungsmethoden können während des Entmusses, der Verformung des Produkts während des Ausschlusses und anderer Defekte eine ungleiche Kraft auf das Produkt verursachen. Es gibt zwei Hauptmethoden zum Demolding: Auswerfer und Stripper Demolding. Wählen Sie beim Entwerfen einer Form die entsprechende Demoldungsmethode basierend auf den strukturellen Merkmalen des Produkts, um die Produktqualität zu gewährleisten.

Unsere Fabrik hat sich immer auf das Qualitätsmanagement konzentriert. Wir haben die ISO9001 -Zertifizierung bestanden. Bei der Voraussetzung, die Qualität der Formen sicherzustellen, achten wir sehr auf die Qualität der Injektionsformprodukte der Kunden. Wir haben mehr als 15 Jahre Erfahrung in Präzisionsindustrien wie medizinischem Injektionsform, Automobilformen und Kunststoffform der Luftfahrt.

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