Analyse der Ursachen für die Verformung von Injektionsformprodukten

Die Verformung, Biegung und Verdrehung von Injektionsformprodukten werden hauptsächlich durch die Schrumpfungsrate in der Strömungsrichtung des plastischen Formens verursacht, die in vertikaler Richtung größer sind als die in vertikaler Richtung, wodurch die Schrumpfungsrate der Teile in unterschiedliche Richtungen verdreht wird. Darüber hinaus wird aufgrund der großen inneren Spannung, die unweigerlich während des Injektionsleistens in den Teilen bleibt, eine Verzerrung verursacht. Dies sind alles Manifestationen von Deformation, die durch die Ausrichtung mit hoher Stress verursacht werden. Grundsätzlich bestimmt das Schimmelpilzdesign die Verzerrung der Teile. Es ist schwierig, diese Tendenz zu unterdrücken, indem die Formbedingungen geändert werden. Die ultimative Lösung für das Problem muss mit dem Design und der Verbesserung des Formteils beginnen. Die folgenden Aspekte verursachen hauptsächlich dieses Phänomen:

1. Schimmelpilzaspekt:

(1) Die Dicke und Qualität der Teile sollte einheitlich sein.

. Um einen Teil des Verteilers zu formen, so weit wie möglich der Hauptstromkanal, um die Differenz der Dichte innerhalb des Hohlraums, den Druckunterschied, die Temperaturunterschiede zu beseitigen.

.

(4) Der Auspuff sollte gut sein.

(5) Erhöhen Sie die Wandstärke des Teils oder erhöhen Sie die Richtung des Verzerrungswiderstands, indem Sie Stäbe verstärken, um den Verstandswiderstand des Teils zu verbessern.

(6) unzureichende Festigkeit des in der Form verwendeten Materials.

2. Kunststoff:

Kristalline als nicht kristalline Kunststoffe erscheinen in Verformungsverformungsmöglichkeiten, gekoppelt mit kristallinen Kunststoffen kann verwendet werden, um die Verformung des Kristallisationsprozesses zu korrigieren, wenn die Kristallinität mit der Kühlrate zunimmt und abnimmt, und Schrumpfung wird kleiner.

3. Verarbeitung:

(1) Der Einspritzdruck ist zu hoch, die Haltezeit ist zu lang, die Schmelztemperatur ist zu niedrig zu schnell führt zu einer Zunahme der Innenspannung und der Verformung der Vererdigung.

(2) Die Formtemperatur ist zu hoch und die Kühlzeit zu kurz, sodass die Form, wenn die Form von der Teilhitzung und der Auswurfdeformation entfernt wird.

(3) Reduzieren Sie die Schraubgeschwindigkeit und den Rückdruck, um die Dichte zu verringern, um die Erzeugung von Innenspannungen zu begrenzen und gleichzeitig die niedrige Grenze des Ladevolumens zu halten.

(4) Bei Bedarf können die Teile, die anfällig für Verzerrungen und Verformungen sind, sanft in der Form geformt oder nach dem Demolding entenkt werden.

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