Fallanalyse der Vorteile, die durch die Verwendung heißer Läuferformen mitgebracht wurden

Mit einem heißen Läufer können Sie höhere Renditen bringen

1. Die Verwendung von Hot Runner spart mehr Kosten. Je höher der materielle Preis, desto mehr Abfallmaterialien an der Düse und desto größer werden die Produktleistung, desto mehr Kosteneinsparungen werden durch die Verwendung von Hot Runner erzielt.

2. Das Sprachmaterial erfordert Lagerung, Zerkleinerung und Stromverbrauch, wodurch die Produktqualität verringert und 1-2 Arbeitskräfte erhöht werden. Der Hot Runner hat keinen Ausguss, der Arbeit spart und eine bessere Produktqualität hat.

3. Die Drei-Platten-Form ist aufgrund der Bewegung der Düsenplatte leicht zu beschädigen. Nach dem Wechsel zu einem heißen Läufer hat die Form eine längere Lebensdauer und eine stabilere Qualität.

Heiße Läufer können in größeren Mengen hergestellt werden

1. Da das Hot Runner -System keinen Wassereinlass hat, kann die Injektionszeit und die Kühlzeit stark verkürzt werden. Die Verwendung des Hot Runner-Systems kann den Formzyklus um 20%-25%verkürzen.

2. Die Verwendung von Hot Runner -Systemen kann das Spritzguss mehr Hohlraumprodukte erreichen, was die Produktionskapazität um mindestens 25%erhöhen kann.

3. Der Innendruckverlust des Heißläufers ist gering, die innere Spannung des Produkts ist gering und die Oberflächenqualität und die mechanischen Eigenschaften des Produkts sind besser.

Die Struktur der heißen Runnerform ist ungefähr die gleiche wie die der feinen Düse. Der größte Unterschied besteht darin, dass sich der Läufer in einer oder mehreren heißen Läuferplatten und heißen Ausgüssen mit konstanter Temperatur befindet. Es gibt kein kaltes Material, das es zu entfalten kann, und der Läufer und der Gate befinden sich direkt auf dem Produkt.

Daher muss der Läufer nicht niedergeschlagen werden. Dieses System wird auch als Düsensystem bezeichnet, das Rohstoffe sparen kann. Es ist für Situationen geeignet, in denen die Rohstoffe teuer und die Produktanforderungen hoch sind. Design und Verarbeitung sind schwierig und die Schimmelpilzkosten sind hoch.

Das Hot Runner -Injektionsformsystem, das auch als Hot Runner -Formsystem bekannt ist, besteht hauptsächlich aus Heißläuferhülsen, Hot Runner -Platte und Elektrokasten der Temperaturregelung. Unsere gängigen Schimmelpilzsysteme für Plastik-Injektion von Hot Runner haben zwei Formen: ein Punktes heißes Tor und ein Multi-Punkte-Heißtor.

Ein-Punkte-Hot Gate verwendet eine einzelne heiße Sprue-Hülse, um geschmolzene Kunststoff direkt in den Formhöhlen zu injizieren. Es ist für Plastikformen mit einem einzelnen Hohlraum und einem einzigen Tor geeignet. Multi-Point-Heißtor verzweigt das geschmolzene Material über eine heiße Läuferplatte an verschiedenen Stellen. Die Wärme ist in die Grüße gehüllt und tritt dann in den Schimmelpilzhöhle ein. Es eignet sich für eine einzelne Multi-Punkte-Fütterung oder Multi-Cavity-Formen.

Vorteile von Hot Runner -Systemen

1. Es gibt kein Düsenmaterial und es ist keine Nachbearbeitung erforderlich, sodass der gesamte Formprozess vollständig automatisiert ist, Arbeitszeit spart und die Arbeitseffizienz verbessert.

2. Kleiner Druckverlust. Die Temperatur des heißen Läufers entspricht der Temperatur der Düse der Injektionsformmaschine, wodurch die Oberflächenkondensation von Rohstoffen im Läufer vermieden wird und den Verlust des Injektionsdrucks verringert wird.

3. Die wiederholte Verwendung von Düsenmaterialien beeinträchtigt die Leistung von Kunststoffen, aber die Verwendung eines Hot Runner -Systems ohne Düsenmaterial kann den Rohstoffverlust verringern und damit die Produktkosten senken.

4. Die Temperatur und der Druck im Hohlraum sind gleichmäßig, die Spannung der plastischen Teile ist gering und die Dichte gleichmäßig. Unter kleinerem Einspritzdruck und kürzerer Formzeit können bessere Produkte inspritzgeformt werden als gewöhnliche Injektionsformsysteme. Es kann seine Vorteile noch mehr für transparente Teile, dünne Teile, große Kunststoffteile oder hochdarstellende Kunststoffteile zeigen und größere Produkte mit kleineren Modellen herstellen.

5. Die heiße Düse verwendet standardisiertes und serialisiertes Design, das mit verschiedenen optionalen Düsenköpfen ausgestattet ist und eine gute Austauschbarkeit bietet. Der einzigartig gestaltete und verarbeitete elektrische Heizring kann eine gleichmäßige Heiztemperatur und eine lange Lebensdauer erreichen.

Nachteile der Anwendung von Hot Runner -Systemen

1. Die Schließhöhe der Gesamtform wird erhöht. Aufgrund der Installation von Hot Runner -Platten usw. wird die Gesamthöhe der Form erhöht.

2. Wärmestrahlung ist schwer zu kontrollieren. Das größte Problem mit Hot Runner ist der Wärmeverlust des Läufers, was ein wichtiges Problem ist, das gelöst werden muss.

3. Es gibt thermische Expansion, und thermische Expansion und Kontraktion sind Probleme, die wir beim Entwerfen berücksichtigen müssen.

4. Die Kosten für die Herstellung von Schimmelpilzen erhöhen sich und der Preis für Standardteile des Hot Runner -Systems ist höher, was die Popularität von Heißläuferformen beeinflusst.