Was sollen wir tun, wenn die Injektionsform nicht Material ist?

Mangel an Material

1. Bedeutung: Das geschmolzene Material wird nach dem Eintritt in die Formhöhle nicht gefüllt, was zu einem Mangel an Kunststoffteilen führt.

2. Verursachen und Fehlerbehebungsmethoden:

① Unsachgemäße Auswahl der Geräte: Bei der Auswahl der Geräte muss die Schmelzmenge der Maschine größer sein als die Schmelzmenge des Produkts, und das Gewicht des inspritzgeformten Teils kann nur 85% der gesamten Schmelzmenge der Maschine ausmachen.

② Unzureichende Materialversorgung: Wenn am Fütterungsanschluss ein "Überbrückungs -Phänomen" vorhanden ist, kann der Schraubeinspritzformstrich angemessen erhöht werden, um die Materialversorgungsmenge zu erhöhen.

③. Schlechte Fluidität von Rohstoffen: Verbesserung des Stagnationsdefekts des Formgästesystems, angemessen die Gossenposition, erweitern Sie die Größe des Gate-, Läufer- und Injektionsanschlusss, verwenden Sie eine größere Düse und erhöhen Sie die Temperatur des Rohstoffs angemessen.

④. Das Design des Gating -Systems ist unangemessen: Bei der Gestaltung des Gating -Systems sollte auf den Gleichgewicht des Tores beachtet werden. Das Gewicht der plastischen Teile in jedem Hohlraum sollte proportional zur Größe des Tors sein. Um sicherzustellen, dass jeder Hohlraum gleichzeitig gefüllt werden kann, sollte die Position des Tors so ausgewählt werden, dass sie dicker sind. Für den Wandteil kann auch der Konstruktionsplan einer ausgewogenen Anordnung von Feen angewendet werden.

⑤. Schlechter Schimmelpilzabgase: Überprüfen Sie, ob ein kaltes Materialhohlraum vorhanden ist oder ob die Position korrekt ist. Für Formen mit tiefen Schimmelpilzhöhlen sollten die Teile, die unterfüllt sind, Abgasnuten und Abgablöcher hinzugefügt werden. Sie können auf der Formschließfläche geöffnet werden. Eine Entlüftungsnut mit einer Tiefe von 0,02 bis 0,04 mm und einer Breite von 5-11 mm sollte am endgültigen Füllpunkt des Hohlraums eingestellt werden. Darüber hinaus kann der Widerstand des Gating -Systems in Bezug auf den Prozessbetrieb durch Erhöhen der Formtemperatur, die Verringerung der Einspritzgeschwindigkeit und die Verringerung der Schimmelklemmkraft verringert werden.

⑥. Die Formtemperatur ist zu niedrig: Die Form muss vor dem Starten der Maschine auf die Temperatur vorgewärmt werden. Wenn die Formtemperatur nicht steigen kann, prüfen Sie, ob das Design des Formwasserkanals angemessen ist.

⑦ Unzureichender Injektionsdruck: Der Injektionsformdruck liegt nahe an einer proportionalen Beziehung zur Länge des Würfels. Der Einspritzdruck ist zu klein, die Formfüllungslänge kurz und der Hohlraum ist nicht genug gefüllt. In dieser Hinsicht kann das Injektionsforming verbessert werden, indem die Vorwärtsgeschwindigkeit des Einspritzmaterials verlangsamt und die Injektionszeit angemessen verlängert wird.