15 Tipps zur Injektionsformpflege und -wartung

Im Vergleich zu anderen Formen weist Injektionsform eine komplexere und präzisere Struktur auf und hat höhere Anforderungen an den Betrieb und die Wartung von Produkten. Daher sind während des gesamten Produktionsprozesses die korrekte Verwendung und die sorgfältige Wartung und Wartung von entscheidender Bedeutung für die Aufrechterhaltung der normalen Produktion des Unternehmens und die Verbesserung der Leistung des Unternehmens. Effizienz ist von großer Bedeutung.

1. Wählen Sie geeignete Injektionsformgeräte und bestimmen Sie angemessene Prozessbedingungen. Wenn die Injektionsformmaschine zu klein ist, entspricht sie den Anforderungen nicht. Wenn die Injektionsformmaschine zu groß ist, ist sie eine Energieverschwendung, und die Form oder die Schablone wird aufgrund einer unsachgemäßen Einstellung der Schimmelpilzklemmkraft beschädigt. Reduzieren Sie gleichzeitig die Effizienz.

Bei der Auswahl einer Einspritzmaschine sollten Sie ein großes Einspritzvolumen, einen effektiven Abstand der Stangenstab, die Größe der Schimmelpilzinstallation auf der Vorlage, ※ Großformdicke, ※ kleine Schimmelpilzdicke, Vorlagenstrich, Ejektionsmethode, Ejektionsschlag, Injektionsdruck, Form, Form, Form, Form, Form in Betracht ziehen Klemmkraft usw. Überprüfen Sie alle Elemente und verwenden Sie sie erst, nachdem Sie die Anforderungen erfüllt haben. Die angemessene Bestimmung der Prozessbedingungen ist ebenfalls Teil der korrekten Verwendung von Formen. Zu viel Klemmkraft, zu hoher Injektionsdruck, zu schneller Einspritzrate, zu hohe Schimmelpilztemperatur usw. verursacht die Lebensdauer der Form der Form.

2. Nachdem die Form auf der Einspritzmaschine installiert wurde, muss zuerst die leere Form ausgeführt werden. Beobachten Sie, ob die Bewegung jedes Teils flexibel ist, ob es abnormale Phänomene gibt, ob der Ejektionsschlag und der Öffnungsstrich vorhanden sind, ob die Teilungsfläche beim Schließen der Form fest übereinstimmt, ob die Druckplattenschrauben angezogen sind usw.

3. Halten Sie sie bei der Verwendung der Form bei normaler Temperatur. Die Arbeit bei normaler Temperatur kann die Lebensdauer der Form verlängern.

4. Die Schiebeteile an der Form, wie z. Hoch, weniger Öl pro Schicht hinzufügen. Öl zweimal Öl, um die flexible Bewegung dieser Schiebeteile zu gewährleisten und zu verhindern, dass sie stecken bleiben.

5. Vor jeder Schimmelpilzklemme sollte darauf geachtet werden, ob der Hohlraum sauber ist. Es darf keine Restprodukte oder andere ausländische Materie geben. Es ist strengstens verboten, beim Reinigen harte Werkzeuge zu verwenden, um Schäden an der Oberfläche des Hohlraums zu verhindern.

6. Für Formen mit besonderen Anforderungen an der Oberfläche des Hohlraums ist die Oberflächenrauheit RA weniger oder gleich 0,2 cm. Es darf nicht mit Händen oder Watte ausgewischt werden. Es sollte mit Druckluft geblasen werden oder hochwertige Servietten und hochgradige absorbierende Baumwollbaumwolle in Alkohol getaucht werden, um sanft abzuwischen.

7. Die Oberfläche des Formhohlraums muss regelmäßig gereinigt werden. Während des Formprozesses zersetzt sich die Injektionsform häufig mit niedrigen molekularen Verbindungen, um den Formhohlraum zu korrodieren, wodurch die helle Hohlraumoberfläche allmählich stumpf und die Qualität des Produkts verringert wird. Daher muss es regelmäßig geschrubbt werden. Zum Schrubben können Sie Alkohol- oder Ketonbereitungen verwenden und nach dem Schrubben rechtzeitig trocken.

8. Wenn der Betrieb vorübergehend geschlossen werden muss, sollte die Form geschlossen werden, um zu verhindern, dass der Hohlraum und der Kern ausgesetzt werden, um versehentliche Schäden zu verhindern. Wenn erwartet wird, dass die Ausfallzeit 24 Stunden überschreitet, sollte Anti-Rust-Öl auf die Oberfläche von Hohlraum und Kern gesprüht werden. Oder Freisetzungsmittel, insbesondere in feuchten Gebieten und regnerischen Jahreszeiten, muss eine Anti-Rust-Behandlung durchgeführt werden, egal wie kurz die Zeit ist.

Wasserdampf in der Luft verringert die Oberflächenqualität des Formhohlraums und die Oberflächenqualität des Produkts. Wenn die Form erneut verwendet wird, sollte das Öl in der Form vor dem Gebrauch entfernt und sauber gelöscht werden. Wenn es Spiegelanforderungen gibt, reinigen Sie die Form mit Druckluft und blasen Sie sie dann mit heißer Luft trocken. Andernfalls sickert es während der Form und verursacht Fehler im Produkt.

9. Starten Sie die Maschine nach einer vorübergehenden Abschaltung. Überprüfen Sie nach dem Öffnen der Form, ob sich das Schiebereglimit bewegt hat. Nur wenn keine Anomalie gefunden wird, kann die Form geschlossen werden. Kurz gesagt, Sie müssen vorsichtig sein, bevor Sie die Maschine einschalten und nicht nachlässig sein.

10. Um die Lebensdauer des Kühlwasserkanals zu verlängern, sollte das Wasser im Kühlwasserkanal sofort mit Druckluft gelöscht werden, um eine kleine Menge Motoröl in die Mündung des Kühlwasserkanal und dann mit Druckluft blasen, damit alle Abkühlrohre eine Schicht mit der Strecke von Rust-Rust aufweisen.

11. Überprüfen Sie sorgfältig den Arbeitsstatus jeder Kontrollkomponente während der Arbeit, um Abnormalitäten im Hilfssystem zu verhindern. Die Wartung der Heiz- und Steuerungssysteme ist besonders wichtig für heiße Läuferformen. Nach jedem Produktionszyklus sollten die Stangenheizung, die Gürtelheizung und die Ohmgruppen von Thermoelen gemessen und mit den technischen Anweisungen der Form verglichen werden, um sicherzustellen, dass ihre Funktionen intakt sind. Gleichzeitig kann die Steuerschleife durch einen in der Schleife installierten Amperemeter getestet werden. Das Öl im hydraulischen Zylinder zum Kern ziehen sollte so weit wie möglich abgelassen werden, und die Öldüse sollte versiegelt werden, um zu verhindern, dass hydraulisches Öl während der Lagerung und des Transports die Umgebung und Verunreinigung durchlaufen oder verunreinigt.

12. Wenn Sie abnormale Geräusche aus der Form oder anderen Anomalien während der Produktion hören, sollten Sie die Maschine sofort zur Inspektion stoppen. Das Schimmelpersonal sollte Patrouilleninspektionen der Formen im normalen Betrieb im Workshop durchführen. Wenn Anomalien festgestellt werden, sollten sie rechtzeitig behandelt werden.

13. Wenn der Bediener die Verschiebung übergibt, muss der Bediener zusätzlich zur Übergabe von Produktions- und kritischen Prozessaufzeichnungen auch eine detaillierte Erklärung des Formnutzungsstatus für die Form geben.

14. Wenn die Form die Produktionsmenge an Produkten abgeschlossen hat und aus der Maschine entfernt werden muss, um andere Formen zu ersetzen Personal, zusammen mit den Produkten, die die Produktion der letzten Form bestanden haben. Senden Sie es als Probe an das Wartungspersonal. Darüber hinaus sollte auch eine Formnutzungsliste eingereicht werden, in der die Werkzeugmaschine die Form enthält, wie viele Produkte seit einem bestimmten Monat und einem bestimmten Tag eines bestimmten Jahres hergestellt wurden und ob die Form jetzt in gutem Zustand ist. Wenn ein Problem mit der Form vorliegt, sollten Sie das Problem mit der Form des Verwendungsformulars ausfüllen, spezifische Anforderungen für Änderungen und Verbesserungen vorlegen und eine unverarbeitete Probe an die Depotbank übergeben Schimmel.

15. Eine Schimmelpilzbibliothek sollte eingerichtet werden, mit dediziertem Personal, um sie zu verwalten, und Schimmelpilzdateien sollten festgelegt werden. Wenn möglich, sollte die Computerverwaltung der Formen implementiert werden. Das Formlager sollte einen Ort mit niedriger Feuchtigkeit und Belüftung wählen, und die Temperatur sollte unter 70%gehalten werden. Wenn die Luftfeuchtigkeit 70%überschreitet, rostet die Form leicht. Die Form sollte im Regal aufbewahrt werden, um auf Korrosionsvorbeugung, Staubverhütung usw. zu achten, um Reparaturen oder Wartungen abzuschließen.